溫鍛製程
溫鍛－變形量與硬化能兼顧的最佳方案
在鋼材物理觀念中，材料經過加熱再冷卻後，其硬化能特性便趨於低減，主要原因是因為高溫加熱時內部晶粒結構會遭到破壞。故體積較小但變形量較大的鍛品，便適合採用溫鍛製程技術生產。讓鍛品在經過塑形後，仍能保有一定程度的硬化能特性，代表性的鍛品如：前輪傳動軸節內輪、後輪傳動軸十字節。
溫鍛製程技術的主要理論是：金屬材料工作在加熱到硬化能尚未產生重大改變前即進行塑形，根據這個理論的定義，加熱溫度的範圍得控制在600℃~900℃之間，且須一次塑形完成。
江興憑藉多年的冷鍛經驗進行溫鍛技術研究，早已成功發展出一種溫鍛密閉成型技術，並成功將內輪與十字節鍛品導入一次性塑形製程，縮短生產時間，降低生產成本，並可提高產品尺寸精度。
