退火.表面處理.正常化
退火
無論是冷鍛或溫熱鍛，當材料在經過鍛造沖床高壓塑形之後，除了外觀改變之外，同時也提高了材料的內部應力。此時若要在繼續下一個製程，必須先行將材料的內部應力降低，以利於後續製程的進行。
金屬加工領域，退火處理是常見的降低應力的手法。其方法是：讓材料在一定的溫度變化及時間的遞延管制之下，可有效的降低材料的內部應力。
江興公司身為綜合鍛造大廠，因應不同的狀況而備妥了多樣的退火製程：
※ 一般軟化退火：坩鍋式退火爐，連續式退火爐。
※ 完全退火：連續式退火爐。
※ 球化退火處理：三噸東洋爐、六噸三永球化爐。
表面處理
在材料進行塑形冷鍛加工之前，例如：冷鍛引拔、形押、深絞等加工方式，為了降低表面磨擦係數，通常都會進行材料的表面處理，俗稱皮膜製程。其效果如下：
※ 減輕鍛造時材料與模具相互間的摩擦係數。
※ 保護模具之壽命，並確保產品的尺寸精度。
※ 增加材料在成型區域內的流動速度。
※ 使鍛品表面求得平滑、均整，以滿足後續的製程條件。例如：抽線、抽管、冷鍛變形等製程，並配合塑形時的潤滑劑噴灑使用，
可讓塑形的效果達到最佳狀態。
正常化
當鋼料被加熱到900℃以上以後，在靜置於空氣中進行自然空冷處理，稱為正常化處理。
就熱鍛用鋼料而言，被加熱到熱鍛所需之高溫時，會產生結晶粒粗大化的現象，隨後會因外觀遭到高壓產生變化或是製程前後溫度的變化，產生晶粒大小不均或是局部碳化物凝結等問題。而正常化之主要目的即在消除上述不良組織，並進而改善鋼料之機械性質。尤其是汽車用鍛品，經過正常化處理後的鍛品遠比未正常化處理的鍛品來的容易加工，可提升客戶加工效率，延長車刀的壽命。
