アドバンテージ
冷間/温間の複合鍛造技術により、精密ニアネットシェイプ鍛造品の生産ができるため、金属材料の消耗が節約でき、且つ切削加工の効率も向上できる。
密封型温間鍛造技術により、端材と抜け勾配の発生が減少できる。精密な製造プロセス管理の下に、原料コストを有効に減少することができる。
精密な歯型鍛造技術の研究開発により、JIS3-4級の精度に達成できるので、歯形の加工は全くいらない。
2000トンの長ストローク冷間鍛造自動生産プレス機により、600mmのシャフト及び中空チューブの生産ができる。
2500トンの熱間鍛造自動生産ラインにより、生産コストが有効に減少できると共に、価格の競争力及び利潤の向上ができる。
5000トンの大型熱間鍛造自動生産ラインにより、切断、加熱、鍛造からトリミングプロセスまでの一貫作業で、50KGSの大型鍛造品の製造がお受けできる。
MSC SUPER FORGE応力解析システムで鍛造プロセスを模擬することにより、開発時間の短縮や、金型の試行錯誤の減少ができるため、開発コストが有効に管理できる。
自動車部位品産業がグローバル化の競争圧力に対面する中、自動車部品鍛造技術の発展は流行ファッションのように、挑戦と刺激に満ちている。製品の多様性及び周期性により、予想を超えて変化が極めて速いので、産業競争もますます激しくなっていく。そのため、江興はしっかりとした歩みで運営を調整し、世界の流れに沿って軽量化、高品質、低コスト、高付加価値の製品製造を方向に向かって努力を注ぎ続けるつもりでいる。
我が社が持つ技術優勢を元に、より高品質、より低コストの製品を開発し続けながら、世界の鍛造分野においてトップの座を目指し、台湾の鍛造産業のより良い未来を創出していく。
