温間鍛造
温間鍛造－変形量及び硬化特性を両立させる最適提案
鋼材の物理概念において、材料は加熱後に再び冷却すると、その硬化特性が低減してしまう。主な原因は高温で加熱する時に、内部の結晶粒の構造が破壊されてしまうことにある。そのため、体積が小さいのに変形量が大きな鍛造品は、温間鍛造技術での生産に適している。鍛造品が塑形された後、ある程度の硬化特性が保たれる。代表的な鍛造品は前輪駆動軸の内輪（前輪傳動軸節內輪）、後輪駆動軸の十字継ぎ手がある。
温間鍛造プロセス技術の主要理論は：金属材料の作業は加熱して硬化特性が大きな変化が現れるまでに塑形を行う。この理論の定義によれば、加熱温度範囲は600℃~900℃に管理し、且つ一回で塑形を完成させなければならない。
江興は長年の冷間鍛造経験で温間鍛造技術を研究し、既に一種の温間鍛造密封型成型技術を成功に開発した。しかも、内輪と十字継ぎ手を一次型の塑型製造プロセスに成功的に導入したので、生産時間の短縮、生産コストの削減ができる同時に、製品の寸法精度も向上できる。
